振動盤的表面損傷的原因和處理方法

振動盤的表面損傷的原因和處理方法 

以下就是振動盤的表面損傷原因和處理方法： 1、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧，使鐵心表面燒傷，而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運行，而且也會導致硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；如果振動盤凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后，在鐵心表面涂上絕緣漆即可。 2、由于微型齒輪減速電機的定、轉子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或彎曲，就會造成轉子掃膛。掃膛的結果，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中，即使轉子只有輕微的掃膛聲，也應立即切斷電源，使減速電機停止工作，并進行檢查。檢查時，打開減速電機的端蓋，取出轉子，仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火，結果硅鋼片的導磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導致減速電機的溫升增高，結果減速電機過熱甚至燒毀。一旦發現硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強度。