豆?jié){生產(chǎn)線（豆奶生產(chǎn)線）主要由膠體磨、高壓均質(zhì)機(jī)、殺菌鍋、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)等單機(jī)設(shè)備組成。
豆?jié){生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)
1、浸泡階段:
將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時(shí))；水溫10-25℃，。般浸泡 6—10h(小時(shí))；
為了縮短浸泡大豆的時(shí)間，可采用浸泡加熱法來(lái)浸泡大豆，但加熱時(shí)水溫不得超過60℃浸泡水，在此浸泡過的中也可加入適量的碳酸氫鈉來(lái)縮短浸泡時(shí)間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)有果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改變豆奶風(fēng)味。
2、豆?jié){細(xì)化階段:
采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)徑行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。
3、脫氣階段:
豆?jié){經(jīng)高溫殺菌脫氣機(jī)，采用100~110℃的瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的有果。
4、均質(zhì):
放入均質(zhì)機(jī)內(nèi)溫度在80℃、壓力在15-23MPa內(nèi)，對(duì)物料徑行均質(zhì)，以 豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。